三一“新質(zhì)”觀 | 數(shù)智化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在深刻改變?nèi)虍a(chǎn)業(yè)發(fā)展和分工格局，目前，我國正推進互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實體經(jīng)濟深度融合，以智能制造為主攻方向推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力，向全球價值鏈中高端邁進。

從國內(nèi)一流走向世界一流，三一集團的“數(shù)智化”進程正如火如荼地開展。2018年，梁穩(wěn)根董事長在十三屆全國人大會上表示，“三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！”公司將數(shù)智化建設(shè)融入制造、產(chǎn)品、運營等各個場景，積極促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。

智能化工廠創(chuàng)造行業(yè)標(biāo)桿

2019年，三一集團決定將位于長沙產(chǎn)業(yè)園的“18號廠房”打造成工程機械行業(yè)燈塔工廠的標(biāo)桿。然而，重型裝備制造業(yè)的零件動輒重達數(shù)噸，同時具有多品種、小批量作業(yè)的特點，實現(xiàn)少人化智能制造的難度相當(dāng)高。

三一將18號工廠中泵車制造的九大工藝進行智能化升級，突破了全自動切割下料、機器人焊接/組對等多項關(guān)鍵技術(shù)，AI智能套料系統(tǒng)將整個集團鋼材平均利用率提高了11個百分點，而工廠里的焊接機器人則能把焊縫控制在毫米級。

同時，公司發(fā)展出以制造運營管理平臺（MOM）為核心，結(jié)合車間物流管理系統(tǒng)（WMS）、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（APS）、數(shù)字孿生等多套數(shù)字化系統(tǒng)，形成了工廠生產(chǎn)制造的“智能大腦”，逐步實現(xiàn)了整體全流程的數(shù)字化。

通過工藝智能化和端到端的數(shù)據(jù)流整合，三一成功實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中“三大要素”——人、機、料的計算機動態(tài)決策、柔性配置與精準(zhǔn)調(diào)度。這一變革標(biāo)志著生產(chǎn)模式的重大躍遷，在18號工廠，少人化的混線生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)實，兩條總裝配線可進行69種產(chǎn)品的混裝柔性生產(chǎn)。

海量數(shù)據(jù)的獲取，也促進了研發(fā)和生產(chǎn)管理時最優(yōu)資源配置與科學(xué)合理決策。18號工廠每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析與利用，目前，18號工廠的自動化率接近80%，產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，單位制造成本降低29%。

三一集團黨委書記、董事長，三一重工董事長向文波在接受采訪時稱：“所有生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)，打開了制造的‘黑洞’。過去作為管理者，對于設(shè)備的利用效率、產(chǎn)能的利用情況是不清楚的，大數(shù)據(jù)幫助我們打開了這個‘黑洞’，實現(xiàn)了產(chǎn)能潛力的挖掘。”

2022年，18號工廠成為繼三一重工北京樁機工廠后，全球重工行業(yè)第二座獲認證的燈塔工廠。截至今年6月30日，三一重工已有33座數(shù)字化工廠建成達產(chǎn)，并在印尼成功設(shè)計建設(shè)了行業(yè)首座海外“燈塔工廠”，為全球制造業(yè)企業(yè)提供可借鑒的數(shù)智化發(fā)展方向。

10月8日，全球首座風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠認證落戶中國韶山·三一重能葉片工廠，實現(xiàn)了風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠從0到1的突破，自此中國風(fēng)電葉片“智造”正式邁入新紀(jì)元。

智能終端+智慧運營，產(chǎn)品、服務(wù)雙躍升

工程機械產(chǎn)品向數(shù)據(jù)智能終端的轉(zhuǎn)型，是三一數(shù)智化戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。向文波曾表示：“（市場）對電動化產(chǎn)品、智能化產(chǎn)品的需求會大幅提高，對于人工替代系列產(chǎn)品的需求會大幅提高，這就是我們要抓住的機會?！?/strong>