求是網(wǎng)：向高躍攀 向新篤行

芒種時節(jié)，記者來到徐工集團徐州重型機械有限公司底盤裝配車間，全球起重機行業(yè)首條數(shù)字化底盤裝配檢測生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，每25分鐘就有一臺產(chǎn)品全新下線，國內(nèi)外市場上50%的起重機都從這里裝配產(chǎn)出。

“2017年習(xí)近平總書記在考察徐工集團時乘坐的全地面起重機，通過技術(shù)升級，關(guān)鍵指標已達全球領(lǐng)先水平，整機國產(chǎn)化率由71%提高到100%，所有關(guān)鍵零部件全部實現(xiàn)了中國制造?！蓖囬g入口處那臺總書記親自登上過的起重機，全國人大代表、徐工集團工程機械股份有限公司總工程師單增海滿臉自豪。

2017年12月，習(xí)近平總書記在徐工集團考察時指出，“裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，要加大投入、加強研發(fā)、加快發(fā)展，努力占領(lǐng)世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，使我國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國?！?023年全國兩會，總書記在聽取徐工集團代表匯報后肯定地說，“你們的工程機械是做出來了，達到了世界領(lǐng)先水平。從全世界來看，我們現(xiàn)在的制造業(yè)門類品種是最齊全的。同時，我們還要再提升，向中高端走，我們高質(zhì)量發(fā)展要體現(xiàn)在這里?！?024年全國兩會，總書記參加江蘇代表團審議時強調(diào)，“要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個首要任務(wù)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！毙旃ぜ瘓F牢記總書記的殷殷囑托，錨定科技創(chuàng)新，布局“國之重器”，破局“卡脖子”難題，努力以科技創(chuàng)新塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能、新優(yōu)勢。

超級移動式起重機，被認為是工程機械中技術(shù)最為復(fù)雜、研發(fā)難度最大的產(chǎn)品之一。吊裝重量每增加1噸、吊裝高度每增加1米，對起重機性能要求和研發(fā)難度就會成倍增加。徐工重型技術(shù)團隊的200多名技術(shù)專家、100多名高級技師，先后攻克了行業(yè)公認的7大項關(guān)鍵技術(shù)，完全形成了千噸級起重機的自主研發(fā)和制造能力。

2024年3月，河北衡水，一身亮黃色的徐工4000噸全地面起重機，依次將120多噸重的風(fēng)電機組機艙、40噸重的輪轂，以及3片95米長、28噸重的扇葉高高吊起，精準對接到162米高的塔筒上。這是作為我國自主研制、代表行業(yè)最高水平的G2代輪式起重機——徐工XCA4000成功交付并成功首吊，徐工集團第七次刷新由自己創(chuàng)造的千噸級起重機研發(fā)紀錄，也標志著中國繼續(xù)保持著全球最大、吊裝能力最強的輪式起重機研發(fā)紀錄。

大國重器的背后，是十年磨一劍的技術(shù)攻關(guān)，是持之以恒的創(chuàng)新研發(fā)?！拔覀兩羁填I(lǐng)會到，很多核心技術(shù)是求不到、買不來的，必須有信心、有耐心、有定力地抓好自主創(chuàng)新。”徐工集團、徐工機械黨委書記、董事長楊東升告訴記者，“我們充分發(fā)揮‘1+6+N’全球協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新體系優(yōu)勢，努力實現(xiàn)高水平科技自立自強?！薄?+6+N”，將過去分散在各個主機廠的研發(fā)系統(tǒng)進行整合，1個研究總院作為創(chuàng)新體系的核心，負責(zé)統(tǒng)領(lǐng)全局、把握方向、整合資源；6個專業(yè)研究院分別針對不同的技術(shù)領(lǐng)域和研究方向，進行前沿技術(shù)研究；外部高校、研發(fā)機構(gòu)與徐工集團橫向聯(lián)合，形成一個全面、深入、開放的創(chuàng)新體系，提高了研發(fā)效率，拓展了研發(fā)邊界，增強了市場競爭力。2023年徐工集團在核心技術(shù)領(lǐng)域取得多項重大突破，全球最大旋挖鉆、35立方米超大露天電鏟等一批大國重器和高端核心零部件，持續(xù)刷新世界紀錄。

圖為2024年3月6日，徐工集團自主研發(fā)的全球最大4000噸輪式起重機XCA4000成功交付。徐工集團供圖

一項項重大科創(chuàng)成果，堅定了徐工集團深化科技創(chuàng)新的信心和底氣，順應(yīng)數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合大勢，推動裝備制造朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化方向加速轉(zhuǎn)型。進入徐工集團重型機械有限公司起重機轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)車間，一條兼容多道工序、能夠生產(chǎn)26種產(chǎn)品的“智能生產(chǎn)線”繁忙而有序地運轉(zhuǎn)，體形龐大的智能焊接機器人靈活而精準地進行各項操作，焊縫質(zhì)量一次合格率達100%，只需1人進行監(jiān)控和運維，即可實現(xiàn)原來36名焊工的工作量?！?/span>

徐工集團全面實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”一號工程，瞄準打造世界一流企業(yè)，不斷加大研發(fā)投入，融合5G、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能等先進技術(shù)，持續(xù)穩(wěn)固產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的數(shù)字化“底盤”，促進數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，從生產(chǎn)端到產(chǎn)品端、經(jīng)營管理、市場推廣、售后服務(wù)等方面，全力推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，向著高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化、國際化目標邁進，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進入新賽道?！?/span>

如今，徐工集團建成了行業(yè)領(lǐng)先的5G智慧園區(qū)和國家級智能制造示范工廠，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達100%，設(shè)備綜合利用率提升53%，研發(fā)周期縮短32.6%，生產(chǎn)效率提升39.1%，運營成本下降21.4%?！胺叛畚磥?，無人化、智能化是工程機械的發(fā)展方向之一，在徐工，5G技術(shù)的賦能和大數(shù)據(jù)的運用，讓‘萬物互聯(lián)’得以實現(xiàn)，工廠自動化程度越來越高，科技創(chuàng)新更加高效，產(chǎn)能布局更為合理，質(zhì)量控制更為有效，新質(zhì)生產(chǎn)力正在加速形成?！睏顤|升信心滿滿。

記者手記：

習(xí)近平總書記指出，科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，要在以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方面下更大功夫，提高關(guān)鍵領(lǐng)域自主創(chuàng)新能力。徐工集團奮力擔(dān)當發(fā)展裝備制造、打造大國重器的職責(zé)使命，深度聚焦裝備制造核心技術(shù)領(lǐng)域，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，著力打造科技創(chuàng)新團隊，推進數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，推動裝備制造發(fā)展不斷攀高向新。（《求是》雜志記者 周璐銘）

來源：求是網(wǎng)

初審：董　萌

復(fù)審：張宏梅

終審：吳培國

編輯：李吉旺

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